供應商質量能力評定準則Formel-Q8培訓

　　質量是大眾汽車集團的生命，根植于心的質量意識和嚴格的管理制度為大眾汽車贏得了消費者長期的信任。大眾汽車集團(Volkswagen AG)對供應商質量能力評審的準則也多種多樣，包括質量管理體系要求、潛在供應商審核、供應商自我評價、過程審核、產品審核、履行存檔責任(D/TLD零件)、供應商技術審核和問題分析等，“大眾Formel-Q要求”是大眾與供應商之間進行一系列質量管理協議的活動。大眾汽車集團打造以A級為主體的優秀供應商隊伍，逐步淘汰改進愿望不強的供應商，對現有供應商分階段實施新零件發包給質量能力A級的供應商，Formel-Q作為大眾汽車集團供對供應商質量能力評價的標準，對大眾集團所有品牌的供應商以及全球范圍內的公司都具有約束力，供應商質量能力評價直接關系到供應商能否能拿到大眾的項目(對于新供應商)，量產的項目是否會被終止以及是否會從大眾得到更多的新項目(對于已經批量的大眾供應商)。

　　當下，隨著市場競爭日益加劇，大眾汽車集團對自己的供應商供貨能力的要求也越來越高，而簽訂質量協議就是大眾汽車集團與優秀供應商之間的一種書面質量承諾。質量協議包括質量能力、新零件質量、批量成熟三個部分。

　　大眾汽車將其名下的供應商劃分為A級、B級和C級三類。A類是具備質量能力，符合率(過程審核打分)≥92分，B類是有一定的質量能力，符合率為82~91分，C類是不具備質量能力，打的分在0~81分。大眾對供應商的要求，2008年是A級供應商占總供應商的50%;2009年A級供應商達到70%，C級供應商為0;2010年之后，取消所有的B級和C級供應商，即只剩下A級供應商。

　　Formel Q從1991年第一版誕生到修訂完成的第八版，通過不斷的完善與修訂，對供應商能力評價的方法進行了更進一步的完善和細化。上海賽學SQS培訓部基于大眾Formel-Q8開發了此次大眾集團供應商質量能力審核系統培訓，旨在為汽車行業供應商按照Formel-Q8要求提高提高質量能力提供指導。供應鏈管理是新版Formel Q8準則最重大的修訂項目之一，直接供應商有責任將新版Formel Q8準則的各項要求迅速地傳遞給分供方。

　　學員全面了解汽車工業過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施、評分、定級、和報告的技巧。通過抽樣對過程進行評定;有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度;使學員掌握將應用于新版Formel Q8準則和第二方審核的方法，從而加強對內部過程及供應商的監控力度。

　　質量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產品實現過程的全方位受控便是過程審核的目的。 過程策劃與受控，在企業的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質量活動的效果，對實物產品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業質量體系運行情況的重要依據，是依據IATF16949新版要求進行內部審核以及認證審核等審核活動中關注的重要方面。

　　我們是汽車制造商與供應商的服務供應商，為整個價值鏈中其產品和流程的質量保駕護航。我們可以用最短的時間為您提供資源和解決方案，并負責貫徹和優化服務流程。

　　2016版VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q8的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據。

　　“Formel Q”第八版修訂是采用德國汽車聯合會(VDA)制定的過程審核標準VDA6.3的模式來編制的，與VDA6.3最新版標準相統一且兼容，并作為IATF16949的補充主要變更點。

　　Formel Q的歷史

　　1、第一版：1991年;

　　2、第二版：1994年1月;

　　3、經全面修訂的第三版：1997年1月;

　　4、經全面修訂的第四版：2000年4月;

　　5、經全面修訂的第五版：2005年1月;

　　6、經全面修訂的第六版：2009年8月;

　　7、經全面修訂的第七版：2012年1月;

　　8、經全面修訂的第八版：2015年6月;

Formel-Q8培訓費用：企業上門培訓RMB10000元/天

聯系人：李老師（13817262650）  余老師（18501626261）

電話：021-64196861

E-mail：peixun@saixuegroup.com

Formel-Q培訓目標：
　　全面了解大眾汽車對供應商質量能力的相關要求
　　Formel-Q質量能力評價條款的深入理解和應用
　　掌握存檔責任（D/TLD零件）質量審核應用
　　讓供應商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內部培訓
　　按Formel-Q要求進行有效的內部審核，提高供應商質量能力
　　盡快達到A級供應商，確保過程受控，產品質量穩定

預備知識：供應商管理的基礎知識
　　　　　現場質量管理和生產運營相關知識
　　　　　產品責任相關知識
　　　　　IATF16949:2016質量管理體系知識

Formel-Q8培訓大綱：

A部分

　　Formel Q第八版和歷史簡介

　　Formel Q質量能力評審組成

　　過程審核(VA)供應商管理

　　生產過程

　　顧客關懷/顧客滿意度/服務

　　Formel Q質量能力發展歷程

　　Formel Q質量能力背景

　　大眾要求和供應商義務

　　Formel Q第八版主要變化點

　　在產品生命周期中Formel Q第八版的應用范圍

　　B部分

　　產品審核自述

　　潛在供應商評價(POT)概述

　　潛在供應商評價(POT)流程

　　潛在供應商評價(POT)方法

　　潛在供應商評價(POT)內容

　　D/TLD審核關鍵點

　　D/TLD審核文件識別與記錄

　　D/TLD審核關注點

　　C部分

　　分供方管理(ULM)重要性

　　審核類型對比

　　過程簡介

　　過程分析

　　提問表結構和編排

　　過程審核

　　結果判定準則

　　結果定級

　　跨欄原則

　　費用補償舉例

　　顧客期望/風險升級

　　過程審核VDA6.3條款解析

　　過程輸入

　　過程輸出

　　過程流程

　　實戰演練

　　分組模擬審核

　　講師點評

　　課程總答疑